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余熱回收項目設計方案Ⅰ
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余熱回收項目設計方案Ⅰ
體系分類: 節能保溫方案
行業類別: 化工行業
主要用材: 微納隔熱涂料
詳情介紹

余熱回收項目設計方案Ⅰ

某輪胎生產企業全鋼胎硫化余熱回收利用方案

大連輝華新材料有限公司


項目背景

   在輪胎生產過程中,主要耗用的能源為蒸汽和電。其中,輪胎硫化過程也是蒸汽消耗過程。在硫化輪胎過程中,硫化模具始終保持恒溫,并通過疏水器將汽室內的蒸汽冷凝水排入蒸汽冷凝水罐。

硫化結束膠囊內172℃熱水第一分鐘排往5Bar罐內,剩下部分排往0Bar罐內,然后通過抽真空系統將膠囊水抽出,取出硫化好的輪胎,并為后面輪胎硫化做好準備。膠囊排出的熱水、疏水器排出的蒸汽冷凝水產生二次蒸發形成大量的乏汽排放空中,不僅浪費了大量的熱能,浪費了的寶貴的水資源。


余熱回收節能方案

  建立余熱回收循環利用系統,將輪胎硫化過程中產生的余熱(包括蒸汽乏汽和與高溫熱水)通過乏汽回收器(專利技術)加以回收,形成95—99℃熱水,該水使用節能泵加以輸送,冬季作為生產區域中央空調系統(包括新風)、辦公樓的采暖熱源,夏季作為溫水型溴化鋰制冷機驅動熱源,制取生產區域中央空調系統、生產工藝設備所需要的制冷水,春秋季節作為烘膠房熱源(貴公司已經將冷凝水的熱量通過換熱器換熱,換出的熱水春、夏、秋三季供烘膠房供熱和冬季部分采暖)。

  換熱后的熱水回到乏汽回收器與乏汽進行換熱,重新形成95—99℃熱水,往復循環,使硫化余熱得到充分利用。夏季減少制冷機組的電能損耗,冬季減少中央空調、辦公樓用汽,春秋季減少烘膠房用汽,減少能源支出,增加企業的經濟效益,而且使企業與周圍環境更加和諧,提高企業的公眾形象。

  本方案按照目前生產量(日產1560條)情況以及設備產能(日產2376條)情況下,硫化工序所產生的余熱,提出綜合利用方案。

硫化余熱流程示意圖


春秋季節閥門A、B關閉,熱水送到烘膠房。