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余熱回收利用項目設計方案Ⅱ
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余熱回收利用項目設計方案Ⅱ
體系分類: 節能保溫方案
行業類別: 化工行業
應用領域: 余熱回收利用
詳情介紹

余熱回收目設計方案Ⅱ

全鋼胎硫化余熱回收利用項目設計方案


接:余熱回收利用項目設計方案Ⅰ


三、設計依據

(一)現場情況

 1、熱板硫化機 54臺 ,年生產能力80.7萬套(年工作340天計)。

 2、當前日生產量1560條(按11.00R20計),硫化工序日用汽量185噸(公司全部用汽195噸/天,壓延、鋼絲圈硫化、職工食堂、浴室等用汽約10噸)。

(二)硫化余熱量計算

  因公司硫化區沒有單獨安裝蒸汽流量計,只能對用汽情況進行估算。

  按照貴公司硫化工藝,硫化所需的外溫蒸汽與動力站除氧器所用的蒸汽比例約為6:4,硫化外溫用汽為111噸/日(包括定型),除氧器用汽74噸/日。外溫蒸汽消耗產生的冷凝水、乏汽情況:蒸汽冷凝水二次汽化量(硫化外溫為151℃)12.5噸/天(包括定型),平均流量0.52噸/小時;疏水器內泄漏,按外溫蒸汽量4%計,耗汽量4噸/天,平均流量0.17噸/小時,以上乏汽合計流量為0.69噸/小時;蒸汽冷凝水量94.5噸/天,平均流量3.93噸/小時。

  硫化膠囊內的熱水在硫化結束后排空產生的乏汽量計算: 10.00R20膠囊容積0.17m3,膠囊內熱水溫度172℃,膠囊內存水排空后,產生的乏汽22.7千克/條,日產輪胎1560條,產生的乏汽35.4噸/天,平均流量1.47噸/小時,膠囊排放熱水量230噸/天,平均流量9.57噸/小時。

將以上乏汽和100℃的熱水全部降至95℃的熱水,可以提供的熱量為124.47萬大卡/小時,以此作為動力源,可以獲得90.0萬大卡/小時的冷量。具體計算過程如下:


公                式

結  果

單位質量的0.02MPa(表壓)蒸汽降到95℃每小時釋放的熱量(大卡)

0.02MPa飽和蒸汽焓值-95℃水焓值

=640-95

545Kcal/kg

0.02MPa(表壓)乏汽每小時釋放的熱量

單位質量的0.02MPa蒸汽降到95℃每小時釋放的熱量×乏氣排放量

=545×(0.69+1.47)×1000

1177200 Kcal/h

單位質量100℃的水降到95℃每小時釋放的熱量

100℃飽和水焓值-95℃水焓值

=100-95

5 Kcal /kg

100℃的熱水每小時釋放的熱量

單位質量100℃的水降到95℃每小時釋放的熱量×冷凝水收集量

=(3.93+9.57)×5×1000

67500 Kcal/h

每小時可回收的用于動力源的熱量

(0.02MPa乏汽每小時釋放的熱量+100℃的熱水每小時釋放的熱量)/10000

=(1177200+67500)/10000

124.47萬大卡

可獲得冷量

每小時可回收的用于動力熱源的熱量×0.73

=124.47×0.73

90.9萬大卡


 為了避免由于二次乏汽供應不連續問題,可以利用系統中的0Bar罐作為儲熱水罐,從而保證夏季溫水型溴化鋰制冷機正常工作。

按照硫化機產能計算,日硫化輪胎2376條,硫化工序產生的余熱將達到189.6萬大卡/小時(熱量相當于0.8MPa蒸汽2.86噸/小時),作為溫水型溴化鋰制冷機驅動熱源,可制取的冷量為138.4萬大卡/小時。


四、系統改造技術分析

(一)主要設備

1、乏汽回收器

  產品特點:BFH型乏汽回收器可以充分回收乏汽,不限制乏汽和冷卻水的壓力。在乏汽回收器內,乏汽和冷卻水經特殊流程設計,使乏汽與冷卻水相互快速而充分地混合(噴射、水膜式),乏汽迅速將自身的熱量傳給冷卻水,乏汽的體積在瞬間縮小幾百倍,導致回收器混合室內出現微負壓,這種狀況更有利于硫化系統乏汽和熱水的排放,因此不會對生產工藝產生“憋壓”的危險,維護了生產工藝的安全。

夏季由溴化鋰制冷機組排出的回水溫度在76℃左右,冬季采暖系統的回水溫度65℃左右,為了增加換熱效果,選擇了2級集成式乏汽回收器(內部為串連換熱方式),可根據乏汽量和冷卻水溫度進行選擇進入一、二級冷卻水量,實現乏汽大程度利用。

  該產品為此流程之關鍵設備,是我公司針對用戶實際情況量身制作,技術為我公司核心技術。

2、溫水型溴化鋰制冷機組

2.1溴化鋰制冷機--技術 特點:

2.1.1根據冷卻水溫度進行安全控制

針對冷卻水溫度的變化,進行安全控制,并能夠進行有效率運轉。安全控制是通過微電腦算出運轉中的吸收液濃度,進行適合當時的冷卻水溫度的循環運轉,從而控制低溫水吸收式制冷機。


節能保溫方案


2.1.2吸收液泵采用變頻控制,提高部分負荷特性

  吸收式制冷機因其吸收液的循環量對能量的消耗有很大的影響。因此,我們通過使用變頻裝置控制吸收液泵,使吸收液的循環量適合冷房負荷,有效地進行節能運轉,發揮了節能效果。

2.1.3數字PID控制:在總容量控制上,采用數字PID控制(比例·積分·微分動作),與原來的比例控制方式相比,提高了控制冷水溫度的精度,實現了有效率運轉。

(2)運轉·保養數據管理功能

為了便于運轉,切實進行機械的維修,用各種傳感器讀取及記憶運轉數據(以一個小時為單位可記憶8天的運轉數據以及過去的3次報警數據)。數據不僅可通過控制盤進行數字顯示,而且具有通信功能,還可記憶管理上所需的泵等機器的運轉時間及運轉次數,因而可確切地掌握維修情報。

控制原理

主機部分:主機的控制由主機的控制柜來完成,其開、關機,運行情況及增載、卸載均在主機的觸摸屏上顯示并操作。

附屬設備:其他的附屬設備的控制,如循環泵的啟、停,均由單獨設在機房的控制柜來完成。