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蒸汽管道的節能保溫(二)
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蒸汽管道的節能保溫(二)
體系分類: 節能保溫方案
行業類別: 食品行業
應用領域: 管道保溫
主要用材: 微納超級隔熱材料、納米改性保溫氈、HPU保溫管殼
詳情介紹

某企業高壓蒸汽管道節能保溫方案

(架設及管溝段)


接:蒸汽管道的節能保溫(一)

施工工藝:

1、管道表面清理:

  清除油污、灰塵、銹削等雜物。

2、噴涂或人工涂抹超級隔熱保溫漿:

  施工厚度0.3CM,一次施工完成,并需自然干燥72小時。

  確定里層干燥后,進行復合保溫軟氈的施工,一層3CM,鐵絲捆扎,每道間隔25CM.

同時進行9.7CM復合保溫氈(3層)施工,施工工藝同上一步。注意搭接與錯峰。

每一層都要測量保溫厚度,檢查接縫是否密閉。

同時進行HPU管殼安裝,接縫處用無機保溫膏粘接,并用鐵絲捆綁,每米管殼用3道鐵絲捆綁,捆綁位置在兩端及中間。

6、同時進行外護層施工。


節能保溫方案效益分析



該項目節能預估:

 以貴公司次高壓3公里戶外蒸汽管線為例,預算節能型保溫對比傳統保溫的年節能量,以及投資回報期。

 該3公里蒸汽管線工作管管徑為DN300(325mm),保溫厚度18CM,鐵皮外護。

3公里管線的總散熱面積為:6641平方米

 按5—7年的傳統保溫的使用期計算,采用傳統保溫后7年內的平均表面散熱溫度比節能型保溫要高出5—10℃,這里取5℃計算傳統保溫比節能型保溫多余浪費的熱損失。

 年熱損失50.03億大卡

 折合成1MPA蒸汽約為8338噸,按每噸蒸汽成本150元計算,年節能約為125萬元。

因此,如果采用節能增效型保溫方案,15年使用周期內,比傳統保溫節能約1875萬元。



表1:綜合經濟效益差異分析(15年使用周期)

(注:以該項目DN300蒸汽管道3000米為例,蒸汽為4.3MPA,440℃)

項目

  傳統保溫

   新型節能保溫

保溫材料

硅酸(鋁)鎂氈,

復合氣凝膠軟氈

微納隔熱涂料、納米復合保溫氈、HPU管殼系列

保溫結構

保溫層+防護層

耐高溫層+反射層+斷熱層+防護層

保溫厚度

    22CM

  18CM

使用壽命

    7年

  15年

初投入

    ——

 ——




散熱面積

 6829平方米

6641平方米

節能效益

  無

15年內累計節能1875萬元

綜合經濟效益

15年內付出維修、更換成本:——萬

節能回收效益:1875萬元